后退

我们的工程师团队极富创造力,多学科的工程师采取系统的方法来定制紧固解决方案和服务。我们的工程服务可以支持您的制造需求和最大限度地提高组装生产率。

紧固件的选择

我们的应用工程师直接与客户的设计和工程团队合作,提供紧固件和装配建议、连接强度和性能要求、转换以及饰面、材料和热处理的选择。

应用程序组件设计

设计最佳的紧固件解决方案。如果您现有的紧固件和组件款式不符合您的需求,我们可以利用我们广泛的制造能力和广泛的工程体验来为您设计最佳的紧固件解决方案。性能和包络要求被定义为查找应用程序的最佳加入解决方案。从紧固件到组件和工程化组件,我们确保我们设计遵守全球标准的解决方案。

工程服务
yb465.app ®工程紧固工程服务

原型样本

从应用机会到想法生成,再到概念开发,我们严谨的原型样本程序可以帮助您解决具有挑战性的紧固问题。通过测试和价值分析,模具样品完成了审核和批准过程。

联合分析

联合分析包括测试和评估应用程序原型,以帮助改进设计和在役性能,同时最大限度地降低制造成本。我们的工程软件包括FASTCALC II™和JointWorks™,这有助于预测风险领域和检测设计改进选项。

模型店

我们的模型车间和技术中心致力于延伸我们的设计和制造能力的极限。我们的模型店为主要项目提供支持,在这些项目中,研究和产品/工艺开发是将概念变为现实的关键。我们可以快速生产原型和小批量样品,供客户测试,以确保零件满足您的确切要求,然后生产开始。

性能和应用程序测试

应用测试是评估紧固件和联合行为的重要技术资源。作为紧固件,机械和性能测试的世界领导者,我们配备了最先进的测试设施,以分析每个方面 - 从紧固件到整个最终组装。

我们的分析能力包括:

  • 拉伸/压缩/剪切
  • 角度分析的扭矩/张力
  • 拉出/推出
  • 关节耐久性
  • 紧固件疲劳
  • 使用热浸泡和循环测试原理进行钳位保留
  • 应力腐蚀和氢脆引起的氢相关失效
  • 紧固件驱动系统分析,包括驱动提示接合、磨损、疲劳和极限强度
  • 接头压力分布和防漏
  • 塑料凸台的成型和优化设计

应用程序测试的好处包括:

  • 原型联合研究和验证
  • 组装方法建议
  • 现场失败分析
  • 设备/测试方法推荐
  • 工程服务

我们也可以测试紧固件尺寸M0.8到M25,便携式设备可用于客户装配线。

此外,我们的冶金实验室提供原材料评价、化学分析和失效分析,以识别和解决潜在的问题。

现场装配评估

组织对装配线的评审,以评估联合设计和装配方法,从而提出降低总成本的建议。这种评估可以提高产品质量,简化装配方法,减少人工使用,使零件成本最小化,并减少报废率。

现场装配评估通常与产品拆卸一起进行。

产品拆解

我们的产品拆卸是一种有组织的拆卸产品的方法,以评估联合设计和装配成本动因。我们运用了为装配而设计(DFA)和为制造而设计(DFM)的原则。

产品拆除专注于总成本,包括拆卸和分析整个产品,以评估每个组件和关节设计。从制造,服务和最终用户的角度进行,产品拆除利用DFM和DFA原理来识别从紧固件整合或更换,改进的装配方法和废弃废物的减少的可能成本节省。我们的产品拆除包括您的设施的结束报告和正式演示。

紧固件培训研讨会

我们为客户的工程师举办紧固技术培训研讨会。这些研讨会可以是细分市场或特定的紧固件组,可以处理常见的紧固问题和解决方案。

研讨会涵盖的受试者包括:

  • 螺栓接合的行为
  • 扭矩/张力关系
  • 收紧策略
  • 座椅扭矩值开发
  • 疲劳的考虑
  • 电镀和整理
  • 制造工艺
  • 固定成金属和塑料
  • 帝国和公制标准
  • 应力腐蚀和氢脆
  • 自定义演示以满足特定的需求