回来

预防性维护的原因。

减少或消除计划外停机、制造中断和缺货维修的风险是每个制造公司关注的问题。实现最佳实践的有效方法是集中实施服务预防性维护(PM)计划,最大限度地延长制造时间,并延长产品质量和机器寿命。

在组织内部获得建立定期PM计划的承诺是第一步,但以灵活和可管理的方式实施预防性维护是确保避免停机和中断风险的关键。这不仅仅是说出来的,而是做出来的。

成功的主要驱动力是什么?

制造商可以通过定义他们想要达到的目标来开始PM旅程:

  • 通过消除故障或故障,延长工具和设备的生命周期
  • 提高了工具和设备的产品质量
  • 通过制定PM计划,降低了高美元加急费和备件成本
  • 降低运行或验证备份过程所需的额外人力成本

创建一个全面的计划:

  • 收集工具和设备制造商(OEM)的信息
  • 与OEM一起评估来自工厂的使用和PM指南。根据您的应用程序使用情况,创建PM和修复计划的基线。
  • 制定预防性维护计划(根据工具和设备的应用和使用情况,工厂的某些区域可能会有所不同)
  • 确保适当的供应和备件在手边,一旦零件消耗,一个重新订购计划到位,以确保必要的库存总是在手边。
  • 为每个领域建立清单
  • 根据成功或失败审核计划和实施变更

谁来推动成功?

能够加强和支持计划的人物和角色:

  • 对于任何PM项目来说,最好的领导者就是维护团队。除了拥有正确的技能,他们还是产品工作流的经验丰富的实践者,并负责高质量的输出。
  • 让服务和维修团队(内部和/或外部)参与计划和反馈
  • 让质量团队参与实施作为标准操作程序一部分的过程
  • 依靠您的OEM和/或您的分销合作伙伴,他们为您提供销售和服务支持
  • 生产和运营团队必须参与并致力于计划,以轮换工具和设备进行预防性维护,以拥有一个健康和积极的PM计划。

缺乏专业知识和团队的认可是PM项目可能失败的主要原因。

获得适当的帮助、支持和知识可以帮助开发正确的过程和习惯,从一开始就支持团队,并保持项目的活跃和持续。

一旦完成了项目的评估和计划,PM实施团队将依赖于设施的规模和复杂性,但在许多情况下,团队将相对较小。重点是扩展团队的计划的推出、接受和结果。

如何衡量成功?

当程序被执行时,一旦持续的挑战或问题被解决,成功就可以被测量并与团队一起庆祝。根据工具、设备和应用的类型,一些衡量成功的性能指标如下:

  • 改进的系统运行时间
  • 降低系统生命周期成本
  • 计划维护百分比-在计划维护和非计划维护上花费的时间
  • 预防性维护符合率-在规定的时间内完成多少预定的预防性维护工作订单
  • 关键的计划维护百分比-迟的计划维护工作的影响
  • 停机分析的根本原因和解决时间-停机解决和时间安排

对于任何项目,都有机会使用数字工具来加强和补充项目,以协助收集数据、跟踪维护和维修,并为团队提供所需的数据支持。当创建和评估程序的目标时,团队可以并且应该确定这一点。

总之

实施预防性维护计划之所以重要,原因有很多,而且随着时间的推移,预防性维护计划将会收回成本。不要等到停机、故障和金钱损失的高成本之后才实施这种策略。

实施预防性维修计划将:

  • 确保持续运行时间,同时减少停机时间。
  • 减少彻底故障的机会。
  • 通过预防性维修计划及早发现问题。
  • 减少紧急维修电话和加班解决问题的机会
  • 减少备件引进和加速的停机时间。
  • 减少不必要的修理的可能性。